Pick-by-Voice

Pick-by-VoiceBesser picken mit dem Lager-WalkmanBLG Logistics Solutions ist bei dem Hightech-Fertiger SRI für die Werkslogistik zu-ständig. Wie der Logistikdienstleister mit einem Pick-by-Voice-System seine Papierlisten eingemottet und seine Arbeit beschleunigt hat. Through-hole technology oder Surface-mounted device, THT oder SMD, Durchsteckmontage oder Oberflächenmontage – etwas außerhalb des beschaulichen Allgäu-Städtchens Durlach entstehen Hightech-Komponenten in einer Hightech-Fertigung. Die ehemalige Siemens-Tochter SRI Radio Systems fertigt hier Elektronikkomponenten für Unternehmen aus den Bereichen Telekommunikation, Energie- und Umwelttechnik, Medizintechnik, Transporttechnik sowie Industrieelektrotechnik. Das THT-Verfahren funktioniert ähnlich wie die alten Steckbilder von Ministeck. Elektronische Bauteile mit kleinen Drahtfüßchen werden in mit Löchern versehene Leiterplatten gesteckt und auf der Rückseite verlötet. Letzteres verhindert, dass sie wieder hinausfallen und stellt die elektrische Verbindung her. Die SMD-Fertigung ist mit dem Einkleben von Panini-Bildern in ein Fußballalbum vergleichbar. Die Bauelemente haben keine Füßchen, sondern lötfähige Anschlussflächen, mit denen sie direkt auf die Platine gelötet werden. Hightech für die WerkslogistikUnd weil SRI besonders geschickt im Umgang mit Fußball- und Steckbildern ist, erhielt das Unternehmen den Best-Factory-Award für sein Lean-Management-Konzept. Teil dieses Konzeptes ist der Kontaktlogistiker BLG Logistics Solutions. Die Tochter der Bremer BLG Logistics Group verantwortet in Durlach die komplette Werkslogistik: vom Wareneingang inklusive Qualitätskontrolle, über die Lagerung, Kommissionierung und Produktionsversorgung bis hin zu Verpackung und Verladung. Um beim Stecken oder Kleben von Bildchen nicht hinten anzustehen, setzt auch der Logistikdienstleister auf Hightech: Walkman hören. „Die Königsdisziplin war für uns die Einführung von Pick-by-Voice-Technologie in der Kommissionierung, dem sensibelsten Logistikprozess. Durch die Verkettung der Prozesse und den Lean-Gedanken haben wir sehr hohe Anforderungen an den Kommissionierprozess hinsichtlich Qualität und Effizienz, um unseren Kunden bei der Realisierung seiner Ziele bestmöglich zu unterstützen“, erklärt Eike-Kristof Kollhorst, bis vor Kurzem zuständiger Logistikzentrumsleiter der BLG in Durach. Heute ist er an einem anderen Standort für die BLG tätig. Mit dem Projekt wollte Kollhorst die Pick-Raten erhöhen und die Durchlaufzeiten senken. Auch sollte die Auskunftsfähigkeit gegenüber SRI besser werden. Die Ziele seien durch den Einsatz von Kommissionier- und Packlisten nicht zu erreichen gewesen. „Ursprünglich wollten wir Pick-by-Voice sowohl in der Kommissionerung als auch in der Produktionsversorgung einsetzen, mussten jedoch bald feststellen, dass unsere Versorgungsprozesse in der Produktion zu kompliziert waren, um sie über Voice-Technologie abbilden zu können“, erinnert sich Kollhorst. Aus diesem Grund werden heute 20 Mobilcomputer Workabout Pro Speech von Psion Teklogix zur Kommissionierung von Einzelkomponenten für die Produktion im Paletten-, Kleinteile- sowie Paternosterlager eingesetzt.Papierlisten überflüssigMithilfe der Sprachcomputer werden zwei Versorgungsvarianten abgebildet. Bei der Kanban-Versorgung für alle schnell drehenden Artikel geht es darum, Standardkomponenten für die verschiedenen Fertigungsinseln der Produktion nach dem Pull-Prinzip bereitzustellen. Hierbei handelt es sich vor allem um kleinere Bauelemente wie SMD-Komponenten, Kabel, Gehäuse, Submodule und Widerstände, die regelmäßig benötigt werden. Diese machen etwa drei Viertel der insgesamt 60.000 Picks pro Monat aus.Alle zwei Stunden werden die Bestände an den Fertigungsstätten durch Mitarbeiter der BLG geprüft. Die Kanban-Karten werden hierzu mithilfe der Handheld-Computer 7535 G2 von Psion Teklogix abgescannt und automatisch Transportbedarfe innerhalb des SAP-Systems generiert. Die Erstellung von Transportaufträgen, die Bündelung zu Arbeitspaketen sowie die Freigabe dieser Pakete zur Kommissionierung mittels Pick-by-Voice erfolgt völlig automatisch durch das System. Im Logistikzentrum werden die angeforderten Komponenten dann mithilfe der Workabout Pro Speech in der richtigen Anzahl, für die entsprechenden Fertigungsinseln in die korrekten Behälter kommissioniert.Hierzu bedarf es keiner Papierliste mehr, denn die Mitarbeiter werden per Sprachbefehl direkt an die jeweiligen Lagerregale dirigiert, aus denen sie dann die Waren in der durch das System vorgegebenen Stückzahl entnehmen. „Auf diese Weise konnten wir die Pickzahlen der einzelnen Mitarbeiter deutlich erhöhen, denn sie haben sowohl die Hände als auch die Augen frei, um sich voll und ganz auf den Kommissionierungsprozess zu konzentrieren“, sagt Kollhorst.Die Durchlaufzeit von Komponenten vom Wareneingang konnte durch den Einsatz belegloser Datenerfassung vom Wareneingang bis in die Produktion von sechs auf vier Stunden reduziert werden. Zudem sei es möglich gewesen, die Kommissionier-Routen durch das Pick-by-Voice-System zu verbessern.Im zweiten Fall, der Auftragskommissionierung, geht es in erster Linie um die Zulieferung von besonders großen und sperrigen Artikeln wie beispielsweise kompletten Mobilfunkstationen. „Dem Lean-Management-Prinzip folgend halten wir solche Komponenten aus Platzgründen nicht an den Fertigungsinseln vor, sondern ordern sie je nach Bedarf aus dem Lager“, erklärt Kollhorst. Wissen, wo die Teile sindAuch diese Aufträge werden direkt aus dem SAP-System heraus per Voice-Technologie an die Mitarbeiter weitergeleitet. Durch die Verarbeitung der Aufträge in Echtzeit entsteht eine Informationstransparenz, die es der BLG jederzeit ermöglicht, den Status bestimmter Aufgaben zu erfassen und bei Bedarf an SRI weiterzugeben. So ist dieser immer auf dem Laufenden, ob ein Prozess erledigt ist, noch andauert und von welchem Mitarbeiter er ausgeführt wird „Dies ist vor allem deshalb wichtig, weil wir uns gegenüber SRI verpflichtet haben, alle Bauteile innerhalb von zwei Stunden anliefern zu können“, sagt Kollhorst.Es kam dem Unternehmen zusätzlich zugute, dass es seine Auftragsvorbereitung durch den Wegfall des Ausdrucks von Kommissionierbelegen und -listen verschlanken und beschleunigen konnte. Dementsprechend müssen heute Kommissionierpakete nur noch in Ausnahmefällen manuell erstellt sowie keine Belege mehr ausgedruckt und abschließend in die Lagerbereiche verbracht werden.So ein Walkman fürs Lager besteht aus einem Mobilcomputer und einem Headset. Über den Kopfhöher erhält der Lagerarbeiter die Anweisungen, deren Ausführung er über das Mikrophon quittiert. Die in die Psion-Teklogix-Mobilcomputer integrierte Spracherkennungssoftware stammt von Vocollect und soll laut Anbieter Erkennungsraten von 99,9 Prozent ermöglichen.Die Lager-Walkmen hat Kollhorst 2009 zusammen mit dem IT-Unternehmen Scaltel eingeführt. Nach 20 Monaten soll der Return on Investment eingespielt sein. ❙❚■ Serge VoigtNachschub für die Fertigung von ElektronikbausteinenEin Headset erleichtert das KommissionierenMitarbeiterin scannt Kanban-KartePick-by-Voice

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