Gut im Griff

Gut im GriffDie meisten Handwerkzeuge erfüllen die grundlegenden Qualitätsanforderungen an Güte und Ausführung. Dennoch: Im Handel findet sich immer wieder minderwertige Ware, die nur wie gutes Qualitätswerkzeug wirkt.Wer heute Handwerkzeug kauft, sollte daher, als erstes wichtiges Kaufkriterium, die Werkstoffe, aus denen das Handwerkzeug gefertigt ist, genau prüfen. Sie müssen splitterfrei, bruchfest, alterungs-, UV- und chemiebeständig sein. Zu den am besten geeigneten Stahlsorten für Werkzeuge lässt sich jedoch keine generelle Aussage treffen. Bewährt haben sich Werkzeugstähle mit Chrom und Vanadium, doch hiermit wirbt inzwischen fast jeder Anbieter mit mehr oder weniger Berechtigung. Entscheidend für die Qualität des Handwerkzeugs sind daher die Dimensionierung des Werkzeugs, die Einhaltung der Toleranzen, die für den Einsatzzweck passende Wärmebehandlung zur Härtung und eine sorgfältige Verarbeitung. Darüber hinaus muss das Handwerkzeug von seiner Konstruktion her immer sicherstellen, dass es bei fachgerechter Handhabung weder zu Quetsch-, Scher-, Schneid-, Stich- und Stoßverletzungen außerhalb seines Wirkbereiches kommen kann. Dies gilt insbesondere auch für Werkzeuggriffe oder Griffflächen. Sie dürfen niemals scharfe Ecken oder Kanten aufweisen. So sind zum Beispiel unbearbeitete Stanzgrade oder Formnähte bei Kunststoffgriffen, raue Oberflächen oder ungeschützte Gelenke immer ein Hinweis auf mangelnde Qualität. Auch die Griffform (Ergonomie) gibt Aufschluss über die Güte eines Werkzeuges. Gute Griffe gewährleisten durch geeignete Formgebung, Oberflächenbeschaffenheit, Materialauswahl und Anordnung eine bessere Kraftübertragung und damit eine stets sichere und ermüdungsfreie Handhabung. Um Quetschungen zu vermeiden, müssen Griffpaare bei Einhandwerkzeugen bei geschlossenem Werkzeug mindestens 15 mm, bei Zweihandwerkzeugen mindestens 40 mm Abstand zueinander haben.Billig ist auch gesundheitsschädigendSind Werkzeuggriffe oder Griffschlaufen nur mit einem Plastik-, Gummi- oder Kunststoffüberzug versehen, ist hier darauf zu achten, dass dieser einer Zug- oder Drehbeanspruchung oder Abziehkraft von mindestens 500 N standhalten kann. Löst sich ein Griff schon bei geringem Zug, handelt es sich um minderwertige Ware. Mangelnde Griffqualität lässt sich auch bei Hartkunststoffen, wie sie oft bei Schraubendrehern verwendet werden, an Lufteinschlüssen erkennen. Solche Griffe sind oft nicht schlagfest und brechen bei der ersten härteren Belastung. Bei billigen Schraubendrehern können zudem in den Kunststoffgriffen hohe Konzentrationen polyzyklischer aromatischer Kohlenwasserstoffe (PAK) auftreten. Diese werden vom Handschweiß aus dem Kunststoff gelöst und gelangen dann über die Haut in den Körper, wo bereits geringste Konzentrationen krebserregend und fruchtschädigend sein können.Bei Werkzeugen aus mehreren beweglichen Teilen ist darauf zu achten, dass Drehachsen, Sicherungsklemmen oder Stifte, wie sie zum Beispiel an Zangen verbaut sind, einen formschlüssigen Verbund mit dem Werkzeug eingehen und gegen Herausfallen oder unbeabsichtigtes Lösen gesichert sind.Speziell Zangen weisen oft erhebliche Sicherheitsmängel auf. So fehlt häufig bei Sicherungsringzangen, die durch Federkraft sich selbst öffnen, der Verriegelungsmechanismus, der das Werkzeug im geschlossenen Zustand zusammenhält. Ein Zeichen guter Qualität bei Zangen sind jedoch Backen beziehungsweise Schneiden, die im geschlossenen Zustand über die gesamte Länge dicht aneinanderliegen. Zeigt sich hier jedoch ein Spalt, handelt es sich um minderwertige Ware. Bei Spitzzangen mit langen Backen muss zusätzlich noch die Verdrehsicherheit bei Belastung geprüft werden. Hier darf sich weder die Backe merklich verwinden, noch Spiel in der Drehachse zu spüren sein. Wer Schlagwerkzeuge (Hämmer) benötigt, sollte immer auf rückschlags- oder rücksprungsfreie Werkzeuge zurückgreifen. Nur sie garantieren ein gelenkschonendes Arbeiten, auch über längere Zeit hinweg. Um ein Lösen des Hammerkopfs zu vermeiden, ist er zumeist mit Sicherheitskeilen im Auge des Hammerkopfes am Stiel befestigt. Einfache Holzkeile oder ein Stück Blech genügen hier aber nicht. Nur Spezialkeile, die das Holz des Stieles gleichmäßig nach allen Seiten in die Augenwandung des Hammerkopfes pressen, sind zulässig. Kunststoffstiele hingegen werden mit Spezialkeilen eingeklebt. Die Befestigung von Stahlrohrstielen erfolgt formschlüssig durch Verschraubungen oder Verstiftungen. Minderwertige Hämmer erkennt man meist zudem am Fehlen des Rundschliffs an den Kanten des Kopfes (Fase). Hier besteht die Gefahr, dass das Material bei hoher Beanspruchung splittert.Qualitätswerkzeug hat seinen Preis. Gemessen an den Vorteilen, das Qualitätswerkzeug jedoch bietet, muss es aber für den Profi selbstverständlich sein, nur auf beste Ware zurückzugreifen. Besagt doch auch eine alte Handwerker-Weisheit, dass die Arbeit nur so gut sein kann wie das Werkzeug, das man verwendet. ❙❚■ Marcel Schoch, freier Journalist

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