"Teils sind Mitarbeiter dankbar für eine scharfe Schere"

Frau Lubecki-Weschke, mitunter tun sich kleine und mittlere Unternehmen schwer mit ihrer Lagereffizienz. Warum?Nun, bei manchen Firmen läuft das Lager so nebenbei mit, hat nicht die Wertschätzung, die es eigentlich verdient hat. Hier wird nicht erkannt, dass viel Potenzial dadurch verloren geht. Ein ganz anderer Fall ist es jedoch, wenn Logistiker, die auf ein leistungsfähiges Lager angewiesen sind, nicht ganz genau wissen, wo die Stellschrauben liegen, die es zu stellen gilt.Wo befinden sich diese denn?Grundsätzlich sind Lagerprozesse klar definiert: Wareneingang, Einlagern, gegebenenfalls Umlagern und dann Kommissionieren, Verpacken und Versenden. Das ist es eigentlich ...... aber ...?... dann geht es an die Feinheiten: Wie viele verschiedene Artikel gibt es im Lager? Beliefert das Unternehmen auch Großkunden? Wie hoch ist der Palettenanteil? Gibt es Pick-by-Voice? Läuft das Lager 24 Stunden an sieben Tagen in der Woche? Ist es ein Hochregallager? Sie merken: Die individuelle logistische Ausprägung macht den Unterschied.Und durch diese Individualität fällt es dann manchem Unternehmen schwer, sich mit anderen Logistikern zu vergleichen?Exakt. Deshalb ist es wichtig, dass die Vergleichsgrößen passen. Ein Filialist mit einigen Standorten kann sich zum Beispiel mit einem ebensolchen vergleichen. Der erste Schritt einer Lageroptimierung durch Kennzahlen ist immer die Positionsbestimmung. Durch unsere Benchmarks beispielsweise wollen wir Unternehmen Möglichkeiten bieten, dass die Vergleiche stimmig sind. Damit sie keine falschen Schlüsse ziehen und beim Optimieren nicht übers Ziel hinausschießen. Etwa durch zu hohe Technik-Investitionen in Hardware oder Software. Auch hier gilt, dass der Ertrag den Aufwand rechtfertigen muss.Wie berechne ich dann bestenfalls die Sinnhaftigkeit der Aufwände?In unseren Benchmarks gehen wir klar strukturiert vor. Wir ermitteln Zielgrößen: Produktivität, Qualität und Kosten. Darüber hinaus Strukturgrößen wie Lagergröße, Durchsatz und Artikelzahl. Daraus lassen sich aussagekräftige Kennzahlen ermitteln. Qualität kann etwa im Anteil an fehlerhaften Positionen gemessen werden. Produktivität ist das Verhältnis von Personenstunden zum Durchsatz. So stellt man fest, wie gut die eigene Leistung im Vergleich zu anderen ist. Spannend wird es aber dann, wenn man die Zahlen ermittelt hat und auf Spurensuche geht.Das heißt?Man sucht nach Ursachen für festgestellte Leistungslücken: Das können etwa "Feuerwehraktionen" sein. Da läuft ein Lager bis 16 Uhr ganz normal - bis der Anruf eines Kunden kommt, der unbedingt bis morgen bestimmte Artikel benötigt. Dann muss das Ganze wieder ganz schnell gehen, es wird hektisch, die Mitarbeiter sind gestresst. Oder die Stapler sind nicht gut genug gewartet, und alle 14 Tage fällt ein bestimmtes Fahrzeug aus. Es sind mitunter banale Dinge, die wir in unseren Befragungen erleben. Teilweise sind Lagermitarbeiter sogar dankbar, dass sie endlich eine scharfe Schere bekommen haben oder MDE-Geräte, deren Akkus nicht nach kurzer Zeit leer sind. Manchmal sind es auch bauliche Maßnahmen. Etwa eine Tür, die unzählige Male am Tag durchquert werden muss und die in ihren Dimensionen einfach zu klein ist für ein leistungsstarkes Lager. Das sind dann die konkreten Gründe dafür, dass die Leistung nicht mehr stimmt.Kleine Herausforderungen mit großen Folgen also. Bei größeren Stellschrauben hilft aber doch sicher die IT?Wenn der Informationsfluss aus der Warenwirtschaft gut ist oder das Lager gar mit einer Business-Intelligence-Lösung verknüpft ist, steht dem nichts im Wege. Solange das Unternehmen aber noch Strichlisten führt und die vorhandenen Daten sich lediglich in einzelnen Silos befinden und nicht sauber verarbeitet werden können, liefert die IT nicht die nötigen Informationen, denn: Der Datenfluss muss stimmen.

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