Kroger optimiert Lagerlogistik

Parkstein. Um die Effizienz und die Produktivität in der Lagerlogistik zu verbessern, hat sich der US-amerikanische Lebensmittelhändler Kroger dafür entschieden, den Automatisierungsgrad seiner Logistikzentren zu erhöhen. Ein neues Distributionszentrum zur Belieferung der Westküste, ist das fünfte Logistikprojekt mit deren Planung und Realisierung die Witron Logistik + Informatik aus Parkstein beauftragt wurde. In der Vergangenheit hat der Intralogistikanbieter für Kroger zwei Behälter-Kommissioniersysteme („DPS – Dynamic Picking System“) für die hochdynamische Kommissionierung von kleinvolumigen Artikel sowie zwei „OPM“-Systeme (Order Picking Machinery) für die vollautomatische Kommissionierung von Handelseinheiten realisiert. Im Unterschied zu den beiden ersten OPM-Installationen, welche in bestehende Lagergebäude integriert wurden, handelt es sich bei dem neuen Distributionszentrum einen Neubau. „Wir sind auf die Erfolge dieser Partnerschaft sehr stolz. Sie sind nur durch die sehr gute Zusammenarbeit der Projekt-Teams beider Unternehmen möglich“, erläutert Karl Högen, verantwortlich für Witron-US. „Und freuen uns auf den weiteren Ausbau der Beziehungen durch die Realisierung der dritten OPM-Anlage.“ Mit OPM ist es möglich, in der kompletten innerbetrieblichen Supply Chain vom Wareneingang bis zum Warenausgang weitestgehend ohne Personaleinsatz zu Lagern und zu Kommissionieren. Herzstück ist die „Case Order Machine (COM)“. Die COM ermöglicht durch ihre Technik die vollautomatische und filialgerechte Schlichtung von Handelseinheiten auf Auftragspaletten. Auch der Einsatz in den Bereichen Tiefkühl und Frische ist möglich. Die Vorteile des OPM-Systems begrenzen sich laut Anbieter nicht nur auf das Distributionszentrum. Geringere Transportvolumina durch dichter gepackte Ladungsträger, Transportsicherung, der Entfall von Wareneingangskontrollen in der Filiale, sowie „store-friendly“ gepickte Auftragspaletten seien weitere Vorteile. (sv)