Klare Bestände dank

Klare Bestände dankfunkendem Alu Wie der Aluminium-Verarbeiter Alcan Composites mit einer RFID-Lösung Transparenz in seine Bestände an Alu-Rollen gebracht hat. Mit einfachen Lösungen lassen sich auch die Störeinflüsse von Metall in den Griff bekommen und das SAP-System einbinden. Zwar verarbeitet Alcan Composites täglich große Mengen Aluminium, die in Form von Coils angeliefert werden. Wo sich der kostbare Rohstoff aber gerade in welcher Menge befindet, wusste das Unternehmen nicht immer. Coils sind gigantische wie Toilettenpapier aufgerollte Aluminiumbahnen, die im Alcan-Werk Singen unter anderem zu Automobil-Komponenten verarbeitet werden. SAP kennt die Restmengen nicht Nach manueller Aufnahme der Alu-Coils im Wareneingang gab es bisher kaum Bestandstransparenz. Nach dem Wareneingang und der ersten Verbrauchsbuchung zu einer Alu-Rolle erfolgte keine Kontrolle der Restmengen und des Lagerorts. Zudem konnten Rollenreste nicht verwaltet werden, da nur vollständige Coils im genutzten SAP-System sichtbar waren.Da Aluminium trotz gefallener Rohstoffpreise ein kapitalbindungsintensiver Rohstoff ist, war der Zustand für die Produktions- und Logistikverantwortlichen bei Alcan wenig befriedigend. Christoph Hack, Produktionsleiter bei Alcan Composites, hatte klare Vorstellungen über das zukünftige Handling seiner Alu-Rollen. „Coils sollten bereits im Wareneingang sehr einfach und fehlerfrei eingebucht und immer einwandfrei identifiziert werden können, 24/7 online verfolgbar sein und alle Merkmale wie Material, Breite oder Restmengen in Echtzeit wiedergeben“, so Hack.Damit schloss er die Kennzeichnung mittels Barcode aus: Die auf Papier gedruckten Streifen können nur gelesen werden und sind bei jeder Änderung neu zu erstellen. Durch Verschmutzung und manuelles Auslesen sind Barcodes weder sicher noch hochverfügbar. RFID-Tags (Radiofrequenz Identifikation) bieten dagegen wiederholbare Lese- und Schreibzugriffe ohne direkten Sichtkontakt und funken ihre Daten auch im verschmutzten Zustand. Im Wareneingang werden nun alle Coils mit einem RFID-Tag versehen. Ähnlich wie Toilettenpapierrollen ist auch das aufgewickelte Alu innen mit Pappe ausgekleidet. Wird der Tag in diesem Bereich angebracht, reduzieren sich die sonst bei metallischen Umgebungen üblichen Störungen. Zum Einsatz kommen UHF-Tags (Ultrahochfrequenz: 868 beziehungsweise 915 Megahertz) mit einer Lesereichweite von bis zu vier Metern. Durch diesen Ansatz bleibt auch bei den Reichweitenverlusten durch die Störgröße Metall genügend Spielraum für die Datenübertragung. Gelesen und beschrieben werden die Funkchips mit einem Standard-Scanner von Psion Teklogix. Eine geringe Reichweite verhindert dabei, dass mehrere Tags auf einmal bearbeitet werden. Auf den Chip werden Daten wie Charge, Menge und Zustand gespeichert und aktualisiert. Alle Änderungen wie Verbrauch, Restmengen oder Lagerort werden über den Handheld direkt auf die RFID-Tags der Coils geschrieben. Kosten in sechs Monaten eingespieltDamit die Daten aber nicht nur auf Chip und Scanner bleiben, sondern durch die übergeordneten IT-Systeme und Anwender nutzbar sind, gelangen sie über die Schnittstellensoftware „MembrainRTC“ online in das SAP-System. Der Datentransfer erfolgt über die Funkttechnologie Wireless-Lan. „Sollte das Netzwerk oder SAP nicht verfügbar sein, schaltet der RFID-Scanner automatisch in den Offline- Modus und synchronisiert sich später nachträglich“, sagt Andreas Dürr von der Softwarefirma Membrain. Wegen der vergleichsweise geringen Investitionen in Standard-Software und -Hardware sowie einige Tage Beratungsdienstleistung habe die Amortisationszeit weniger als ein halbes Jahr betragen, so Dürr. Dafür wissen Fertigung und Buchhaltung jetzt über SAP jederzeit, wo ihr Aluminium ist. Verfügbare Mengen und Lagerorte sind nun für Neuaufträge online abrufbar und erleichtern die Planung. ❙❚■ Serge VoigtLange Aluminiumbänder werden für Lagerung und Transport zu Coils aufgewickelt

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