Nürtingen. Trotz Einzelfertigung und Kleinserienstückzahlen im Bereich von 300 bis 500 Einheiten pro Jahr setzt Putzmeister am Standort Aich auf das aus der Serienfertigung stammende Prinzip der Fließmontage. Die Voraussetzung für diesen Schritt schuf die zunehmende Produktmodularisierung. Fahrbare Betonpumpen sind eine Kombination aus Lkw-Chassis und Funktionsaufbau. Die umgesetzte Produktionslinie gliedert sich in zwei Grundabschnitte: die Montage des Aufbaus und die Fertigmontage, bei der der Aufbau schon auf dem Lkw-Chassis sitzt. Um den Montageanforderungen gerecht zu werden, ist bei Putzmeister ein selbstfahrender, schienengebundener Elektrozugwagen im Einsatz, ein so genanntes Elektroskid. Der Aufbaurahmen im ersten Linienabschnitt kann mit dem Gerät manuell durch den Werker verfahren werden. Für den zweiten Linienabschnitt, bei dem das Gesamtfahrzeug zu fördern ist, wird das Elektroskid unter dem Lkw platziert. Realisiert wurde das Projekt von MBS, einem Dienstleister für Logistik- und Industrieplanung. Durch die Umstellung auf Fließfertigung hat Putzmeister nach Angaben von MBS eine Produktivitätssteigerung von 20 Prozent erreicht. Außerdem habe sich die Hauptmontage-Durchlaufzeit halbiert.
Flexibles Fördersystem bei Putzmeister
Der Betonpumpenhersteller Putzmeister hat seine werkstattorientierte Dockmontage durch eine taktgebunde Produktionslinie ersetzt. Dafür wurde ein flexibles Fördersystem entworfen.