Alles, bloß kein Stillstand

Die VS Logistics GmbH mit Sitz in Verden ist ein mittelständischer Logistikdienstleister, der Transport- und Lagerdienstleistungen im Lebensmittelbereich anbietet sowie das Konfektionieren von Displays, Multipacks und spezielle Verpackungseinheiten. Schwerpunkt sind Süßwaren, Heimtierfutter und Lebensmittel. Hauptkunde ist der Markenartikler Mars (Mars Verden – Tiernahrung; Mars Viersen – Süßwaren). VS Logistics verfügt über Lagerkapazitäten von insgesamt 50.000 Palettenstellplätzen. Der Jahresumschlag liegt bei 200.000 Tonnen Lebensmittel. Umsatz 2008: 13 Millionen Euro.SAP LES (Logistics Execution System): Integrierte Softwarelösung zur Lagerverwaltung und -steuerung sowie zur Unterstützung von Distribution und Transport. Zentraler Baustein ist das Warehouse-Management-System (WMS), das sämtliche Warenbewegungen im Lager abbildet und Warenbestände kontrolliert. Alles, bloß kein StillstandDass SAP nicht nur etwas für die ganz Großen sein muss, beweist der mittelständische Dienstleister VS Logistics, der seine Lagerverwaltung auf SAP umgestellt hat.Das Letzte was Dieter Fröhlich, Geschäftsführer des Logistikdienstleisters VS Logistics, brauchen kann, sind Systemausfälle in der Lagerverwaltung. „Wir kommissionieren sechs Tage die Woche in drei Schichten und können es uns nicht leisten, dass das System zwei Stunden steht“, erklärt Fröhlich. Sein Unternehmen macht Lagerlogistik für den Markenartikler Mars und kommissioniert am Standort Verden vor allem Schokoriegel und Tiernahrung. Darüber hinaus wickelt VS Logistics zusammen mit Subunternehmern die Distribution der Waren im norddeutschen Raum ab. Durchlauf pro Jahr: 200.000 Tonnen Lebensmittel.Um die hohen Qualitätsvorgaben hinsichtlich Bestandsmanagement und Liefergenauigkeit erfüllen zu können, wurde beschlossen, das alte selbst entwickelte IT-System durch eine neue, SAP-basierte Lösung zu ersetzen. „Die wichtigste Anforderung an das neue System war, dass es zu 100 Prozent stabil laufen muss“, erklärt Dieter Fröhlich und zieht ein positives Fazit der SAP-Einführung im Lager: „In den letzten zwei Jahren hatten wir keinen einzigen Systemstillstand.“Die Entscheidung fiel auf das SAP Logistics Execution System (LES), eine integrierte Softwarelösung zur Lagerverwaltung und -steuerung sowie zur Unterstützung von Distribution und Transport. SAP bot sich nicht zuletzt deshalb an, weil Auftraggeber Mars zuvor ebenfalls SAP eingeführt hatte. Fröhlich: „Wir sprechen nun die gleiche Sprache.“ Zwischen den Systemen gebe es keine Schnittstellenprobleme. Der Dienstleister erhält alle Anforderungen über EDI direkt aus dem Warenwirtschaftssystem von Mars und meldet umgekehrt jede Lagerbewegung zurück. Auftraggeber und Dienstleister sind somit immer auf dem gleichen Informationsstand.Implementiert wurde das System gemeinsam mit der Abat AG, einem Bremer Softwarehaus, das seit 2006 zu den von SAP zertifizierten „Special Expertise Partner“ im Bereich Logistic Service Provider gehört. Ronald Wermann, Vorstandsmitglied des IT-Dienstleisters Abat: „SAP LES kann sehr flexibel an die Prozesse eines Dienstleisters angepasst werden. Es lassen sich damit die unterschiedlichsten Ein-lagerungs- und Auslagerungsstrategien realisieren oder verschiedene Arten der Kommissionierung.“Bestandsgenauigkeit verbessertFröhlich zieht hinsichtlich der Qualitätsgewährleistung ein positives Fazit: „Durch die optimierten Prozessabläufe konnte die Bestandsgenauigkeit von 97 auf 99,9 Prozent erhöht werden.“ Die Servicequalität der Kommissionierung und Anlieferung wird von Mars bei jedem Kundenauftrag gemessen. Geprüft wird, ob der Auftrag wie bestellt durchgeführt und ob die richtigen Waren pünktlich in der richtigen Menge und ohne Beschädigung angeliefert wurden. VS Logistics erreicht auch hier Werte zwischen 99,8 und 100 Prozent. Vor der SAP-Einführung lagen sie bei 98,4 Prozent – zu wenig nach Branchenmaß. ❙❚■ Dietmar WinklerIm Lager von VS Logistics konnte durch SAP und Pick-by-voice die Genauigkeit verbessert werden weiterbildung/servicenutzfahrzeuge/aufbautenWir machen alles über das SAP-System Warum er als Mittelständler keine Angst vor einem SAP-Projekt hatte, erklärt Dieter Fröhlich, Geschäftsführer der VS Logistics.War die Einführung SAP LES eine Anforderung Ihres Hauptkunden Mars?Dieter Fröhlich: Nein, die SAP-Einführung im Lager war keine Vorgabe des Auftraggebers. Wir hatten jahrelang eine selbst entwickelte Software im Einsatz, die den Anforderungen im Markt einfach nicht mehr gerecht wurde. Deshalb wollten wir auf einen stabilen Standard wie SAP setzen – zumal Mars selbst SAP im Einsatz hat. Allerdings gibt der Kunde klare Qualitätsanforderungen vor, beispielsweise was die Bestandsgenauigkeit im Lager betrifft. Mit der neuen Software in Kombination mit Pick-by-voice-Kommissionierung erreichen wir eine Genauigkeit von 99,9 Prozent.Hatten Sie als mittelständisches Unternehmen keine Berührungsängste mit SAP?Anfangs schon, vor allem wegen der möglichen Kosten, die auf uns zukommen könnten. Aber wir haben uns die Lösung angesehen und fanden das überzeugend. Natürlich war ein wichtiges Kriterium, dass Mars auf denselben Standard setzt. Um die Kosten im Rahmen zu halten, haben wir mit dem IT-Dienstleister Abat für das Projekt einen Festpreis von 400.000 Euro vereinbart. Bei 10 bis 12 Millionen Euro Jahresumsatz kann man als Unternehmen nicht beliebig viel für IT ausgeben. Welche Prozesse steuern Sie über SAP LES?Wir setzen SAP vor allem zur Verwaltung unseres Lagers ein. Bestandsführung und alle Warenbewegungen im Lager laufen über das System. Es geht nichts an SAP vorbei. Erweitert wird das Kernsystem durch direkt an SAP angebundene Satellitensysteme wie Staplerleitsystem und Pick-by-voice. Wir wickeln über SAP auch sämtliche Transporte ab und bekommen anschließend die entsprechenden Gutschriften aus dem System. Das ist allerdings kein Dispositionssystem im eigentlichen Sinne, sondern es geht um eine feste Zuordnung von Touren an einen festen Stamm von Subunternehmen.Haben sich Prozesse im Lager verändert?Besonders während der Einführung haben sich eine Menge Prozesse verändert, weil SAP anders arbeitet als die alte Software. Gemeinsam mit unserem IT-Dienstleister haben wir daher genau überlegt, wo wir die neue Software an bestehende Prozesse anpassen und an welchen Stellen wir Prozesse verbessern. Konkret verändert hat sich die Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Bereichen in unserem Haus. Fertige Displays für den Handel packen wir erst dann, wenn sie in der Kommissionierung gebraucht werden. Früher haben beide Abteilungen autark gearbeitet – das war weniger effizient. Verbesserungen gab es auch bei den Prozessen zur Bestandserfassung oder im Bereich der Staplersteuerung beim Ein- und Auslagern. diwiInterviewDieter Fröhlich

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